O Grupo Zimmer apresenta as pinças paralelas de 2 mandíbulas da série GH7000, projetadas para manusear componentes quentes com forte ênfase na capacidade de carga pesada e no desempenho em condições extremas. Essas garras são projetadas especificamente para segurar peças de aço em brasa, atingindo temperaturas de até 1.100°C e pesando até 50 kg, tornando-as ideais para aplicações como carga e descarga de prensas de forjamento. O design incorpora uma garra de curso longo GH7665T modificada, equipada com uma mola integrada para manter a força de preensão e resfriamento de ar para os dedos da garra para proteger o sistema durante paradas de emergência. Recursos notáveis incluem classificação IP67, acionamento pneumático, resistência a altas temperaturas, capacidade de preensão externa e um dispositivo de segurança de força de preensão. As especificações técnicas destacam uma força de aperto máxima de 8.000 N, um curso máximo de 130 mm e um peso do sistema de 95 kg, com capacidade para manusear peças de até 1.300°C. Para mais informações, entre em contato conosco. No domínio da automação industrial, os efetores finais robóticos, como garras à prova de poeira, garras resistentes a altas temperaturas e garras de manutenção de força, são vitais para agarrar, transportar e posicionar peças de trabalho com eficácia. As garras à prova de poeira prosperam em ambientes agressivos, utilizando materiais de vedação de alto desempenho e designs de precisão para manter os componentes internos limpos e lubrificados, prolongando assim a vida útil do robô e garantindo a precisão da preensão. Sua adaptabilidade aumenta a flexibilidade de produção por meio de sistemas de controle inteligentes que otimizam as estratégias de preensão. As garras de manutenção de força são projetadas para estabilizar a força de preensão por meio de sistemas elétricos ou hidráulicos, permitindo ajustes em tempo real para acomodar vários pesos e materiais de peças, tornando-as ideais para aplicações que exigem controle preciso, como montagem e manuseio de materiais. Cada tipo de garra oferece vantagens exclusivas: as garras à prova de poeira são adaptadas para condições adversas, as garras resistentes a altas temperaturas se destacam em ambientes extremos e as garras que mantêm a força são perfeitas para aplicações que exigem controle preciso da força. A escolha do tipo de pinça apropriado com base nas necessidades específicas da aplicação é crucial para maximizar a eficiência da produção e garantir a alta qualidade do produto. O forjamento de precisão é um processo de fabricação avançado que enfatiza a produção de componentes de alto desempenho sem rebarbas e com formato quase final. Essa técnica envolve o forjamento de lâminas próximas ao seu formato final, exigindo apenas uma etapa de polimento para aprimoramento da superfície, o que resulta em propriedades excepcionais do material, cadeias de processo reduzidas e alta eficiência do material. Muitas vezes referido como forjamento em forma de rede ou quase-rede, este método visa minimizar custos e desperdícios associados às operações pós-forjamento, obtendo economias através da diminuição do uso de material, consumo de energia e requisitos de usinagem. As tolerâncias no forjamento de precisão variam com base na expressão dimensional, com decimais de duas casas permitindo uma tolerância de ±0,03 polegadas e decimais de três casas proporcionando maior precisão. Os benefícios do forjamento de precisão incluem peso reduzido de entrada de material, integridade estrutural aprimorada por meio de deformação plástica e resistência superior em múltiplas direções. Ao contrário do forjamento tradicional, que muitas vezes necessita de usinagem extensiva, o forjamento de precisão apresenta ângulos de inclinação mínimos, seções transversais finas, tolerâncias restritas, raios pequenos e excelentes acabamentos superficiais. Na GPP, o forjamento de precisão é empregado para produzir componentes de trem de válvulas, como balancins, suportes de balancins, pontes de válvulas, braçadeiras de injetores e eixos intermediários, utilizando uma linha de forjamento de fluxo de peça única com tecnologia Electric Power Screw e orientação especializada de especialistas chineses. A GPP possui uma capacidade de produção anual de 1.500 toneladas, com pesos de componentes variando de 0,05 kg a 2 kg.
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